シューワークは高周波溶接が厳しくなる部分です。パーツは小さく、積み重ねは厚く、完成品のエッジは見え、曲線は本物です:つま先のスプリング、ヒールカウンター、アーチの輪郭など。平らなパネルでは、電極下1mmの隙間がわずかに弱点となります。靴の上部では、2週間の曲がり方で分層が現れます。この記事は、同期切断によるHF溶接がアッパーやインソールで実際にどのように振る舞うか、そして通常のセットアップ習慣がどこでうまくいかないかについてです。

「同期溶接と切断」の実務における意味

この機械クラス、すなわちチェンハオのシリーズにおけるCH-12KW-DSRDおよびCH-15KW-DSRDの特徴は、溶接と切断が同じプレスストロークで行われることです。ダイには2つの作業エッジがあります。熱可塑性層を融合させる電極面と、そのすぐ外側に部品を切り離す切断線です。ページには「まず高周波溶接をし、その後同時に切断する」と説明されており、その順序はプロセス全体の窓口を指します。材料が切断刃が着地する前に融着温度に達するか、そうでなければ切れ目が弱いきれいな部品が得られます。サイクルが長く続くと、切断面が焼けて白くなります。

二次トリミングステーションがないため、カットエッジがプロダクトエッジとなります。その端の欠陥—バリ、白み、潰れたフォーム—はすべて顧客に出荷されます。このため、靴型は包装型よりも厳格な金型要求が求められ、電極の設計選択が、他の製品ファミリーよりも重要である理由です。

スタックがすべてを決定します

靴の上部やインソールは決して単一のフィルムではありません。典型的なスタックは、フェイスファブリック、フォームやパッド層、時には補強スクリーン、そしてサンドイッチのどこかに溶接可能なフィルム(PVCまたはTPU)を積み込むものです。ただし、フィルム自体が強い誘電活性です。ファブリックやフォームはHFの観点では乗客であり、フィールドではなく接触によって熱くなります。

3つの結果が続き、ほとんどの現場での混乱を説明しています:

• 結合はフィルムが接する場所、またはフィルムが互換性のある層と接する場所にのみ存在します。もしダイの圧力でフィルムが表面に触れる前にフォームが押しのけられてしまうと、パワー設定がどうであれ溶接ラインは飢えている状態になります。
• フォームの厚さが熱絶縁体です。フォームを二重にすると、プラテン温度とフィルムのインターフェース間の遅延がほぼ倍になります。これは、dwellが設定点よりも優先される理由と同じです材料特性がHFプロセスに与える影響。
• 裁縫の端は布が重要です。ルースウィーブやストレッチ生地は、摩耗したルールの下でひどく断れます。溶接は完璧でも端がほつれることもあります。

溶接線と切断先端の間の土地

電極面と切断規則(ランド)の間の材料の帯が同期ダイの成功または失敗の場となります。狭すぎると切断作用で軟溶接部が乱れ、規則が下がるにつれて部分が裂けてしまいます。幅が広すぎると縫い目と縁の間に接着されていないチャネルができてしまい、防水やパッド入りのスタイルではそれが吸い込みの経路になり、フォームが引き離されやすい場所になります。

実際には図面ではなく素材で土地を設定します。実際のスタックでステップテストを行い、クーポンを切り開いて、フュージョンフロントがルールマークに対してどこで止まるかを確認します。薄いPVCフィルムを2〜3mmのフォームに貼ると、利用可能な土地は狭く、厚いスタックはスペースが広いですが、スペースが多いとエッジエリアも増えてきれいに保てます。ダイが一定の継ぎ目に断続的に弱点を作り始めると、電気的パラメータよりも摩耗や切り傷が原因であることが多いです。

パワー&プレッシャー:30/50トンの定格が実際に何を意味する

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率直に言うと、30トン(CH-12KW-DSRD)と50トン(CH-15KW-DSRD)のプレス評価は、溶接部ではなく切断ストロークに適用されます。シュースタックの溶接には層を接触させるための力が必要で、通常は利用可能なトン数のごく一部です。スチールルールに沿って布、フォーム、フィルムを切断することがトン数を消費し、その需要はブレードの長さやスタックの厚さによって増加し、電力によっては増えません。

実用的な落とし穴は圧力密度です。作業台は400×600mmですが、ダイはその小さな部分を占めています。例えば100 cm²のアクティブ切削刃を持つダイに30トンを集中させると、局所的な圧力は非常に大きく、レギュレーターを「感覚で」設定すればフォームセルを潰し、溶接地帯を吹き飛ばすほどの圧力です。溶接圧力と切断圧力は機械が許可する別の項目として設定し、両方をレシピに記録してください。HF溶接強度を決定する要因は溶接ライン内でも適用されます;その線を越えた圧力はカット変数です。

曲率:なぜつま先とかかとが先に失敗するのか

平らなサンプルは美しく溶接されます;生産部はつま先で剥離します。その理由はギャップジオメトリです。曲線の上で、剛性ダイスがまず半径のクラウンに接触し、スタックが圧縮されるまで側面が接触しません。そのためクラウンは側面よりも早く、そして長く熱と圧力を受け、側面がまだ温まっている間にクラウンは過剰に溶接されます。深い等高線では、切断先がすでに着地し始めてから側面接触が訪れることがあります。

対策は工具側で行われるため、シューダイは平らに切るのではなく部品に合わせて加工されます。輪郭のある下部ダイや、圧力を側面に分散させる耐久性のある表面(シリコンや硬いゴムシート)を用います。もし曲率変化で剥離が集まるなら、解決すべきはダイスかクッションにあり、パワーアップやクラウンをさらに加熱しすぎる長いサイクルではありません。

アッパーやインソールで最もよく見られる欠陥

を引き起こす、切断遅延を 停留て 刃や、。 ダイ 加

症状	おそらく	最初に変化
刃をきれいにし、継ぎ目は手で剥がれます	。融合が完了する前に着地をカットし	短縮/溶接フェーズを延長します。
白く光沢のある切断面	オーバーサイクルまたは過剰切断圧力	時間を短くし、切断圧力を下げる
トゥ/ヒールの曲線での剥離	リジッドダイギャップの半径を越え	ダイの輪郭を描く。面クッションのチェック
ほつれた端、細かい溶接	擦り切れや傷の切断ルール	、チェック・研ぎ、生地のフィット感をチェック
継ぎ目で粉砕されたフォーム	面積に対して圧力密度が高すぎる	レギュレーターを下げる クーポンで確認
繰り返しのスパークトリップ、	湿ったスタック、金属汚染、エッジフラッシュ	、材料の乾燥;ダイエッジの状態を点検
シフトによるサイズドリフト	ホットカット後の材料収縮	圧下で冷却; 回復時間を確保

火花保護システム(両モデルともNL-5557)は火花が起きた際にダイを保存しますが、頻繁なトリップは迷惑ではなくプロセス情報として扱います。ほとんどの場合、スタック内の湿気、金属汚染、または過熱溶接によるフラッシングエッジを指しています。この分野の体系的なバージョンは、HF生産における欠陥やダウンタイムの削減"と同じです。

製品に合致するテスト

フラットクーポンでのピールテストは必要ですが、十分ではありません。靴の部品は使用中に柔軟になるので、以下のように:

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• ダイスの部分は、クーポンではなく、つま先、アーチ、かかとの3つのゾーンで剥がしてください。曲率欠損はつま先とかかとに隠れています。アーチはほぼ平らで、他のアーチが壊れても通過します。
• 縫い目を手やジグで50〜100サイクル曲げてから審査してください。ゆっくりとピールを通過する融合不足の結合は、繰り返し曲げると開くことがあります。
• 始動時とシフト終了時に拡大鏡でカットエッジを確認してください。エッジホワイトニングやマイクロバーは、ルール摩耗やサイクルドリフトの最も早く目に見える兆候です。

2つのモデルの間およびレイアウト間の選択

両モデルは400×600mmテーブルと27.12MHzの周波数を共有しています。違いは出力(12 kW vs 15 kW)、入力(15 kVA)、切断力(30 vs 50トン)です。ほとんどの上部およびインソールスタックでは12kWのマシンで十分です。15 kWは、より厚いスタックや大面積のダイ、または50トン定格が実際に使われる密度の高い材料を切断する際にコストを上げます。削減しないトン数を購入すると、床面積と電気容量だけがかかります。

レイアウトはパワーと同じくらい重要です。前後に折りたたみ式テーブルは、1人のオペレーターが1台の機械を操作するのに適しており、サンプルルームや短時間の生産で一般的です。左右スライディングテーブルにより、2人のオペレーターが1つの発電機で交互に操作できるため、ボトルネックとなるのは負荷ではなくダイサイクルである場合、実効処理量が2倍になります。これはグローブ溶接機で使われる2ステーション構成と同じ論理です。もしこの機械を広い範囲と比較する場合はHFの機械レンジを閲覧するか、またはshoe-material machine categoryパンフレットのヘッドライントン数ではなく、スタックの厚さとダイ面積から始めます。

FAQ

革を溶接して切断できますか?

本革は誘電活性ではないため、HFはスタック内のフィルム層を融合させ、皮自体は融合しません。PVCまたはTPUフィルム層を使った革製アッパーは良好な溶接が可能です。純粋な革の切断はカッティングプレスで行うべきで、HFマシンではありません。

なぜ縫い目はアーチ部分で通るのに、つま先で失敗するのですか?

ほとんどの場合、曲面にダイの隙間があります。半径のクラウンが最初に溶接されます。両翼は遅れて接触する。ダイの輪郭を整えるか、適合するフェイシングを追加し、3つのゾーンでピールテストを行います。

50トンモデルはインソールには向いているのでしょうか?

切断力が本当に必要とする場合のみ — 長いルールパス、密集したスタック。溶接自体は両モデルとも利用可能なトン数のごく一部しか使いません。

カットエッジが白くなる原因は何ですか?

オーバーサイクルまたは過剰な切断圧力。溶接相を短くし圧力を下げてから材料を非難してください。ホワイトニングは樹脂の欠陥ではなく、端部の熱損傷です。

カットルールはどのくらいの頻度でメンテナンスすべきですか?

金型の変更や研ぎ目(バリ、ほつれ、白み)を目指すたびに点検し、固定カレンダーではなく確認してください。ルール摩耗は「溶接は細かいが刃が醜い」という苦情の最大の原因です。

なぜ火花が機械を繰り返し作動させるのでしょうか?

頻繁なトリップはスタック内の湿気、金属汚染、または過熱エッジでのフラッシュを指しています。NL-5557保護はダイの損傷を防ぎます。トリップ自体が診断データです。

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